钉箱机是纸箱的后道加工设备之一,它的原理同普通钉书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱。该产品分两个系列，即手动和气动封箱机。该系列产品具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点，广泛应用于需装载较重物品或不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的封口。

在订合部放入一张纸板由技术工根据纸板厚度，设定订合压力，根据纸板长、厚度调整钉箱支撑架的宽度；
当纸板厚度过厚，应安排人员将订合处适当压薄，以便订合时不再将面纸压烂；
根据生产通知单要求进行订合，箱钉应沿搭接部分中线钉、偏斜不超过3mm。
钉距均匀，首、尾钉距距上下线20mm，单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。
工序组长和班长可各取一纸箱，分别对产品进行首检，核对时将纸箱放在自然光下，主要应注意的事项如下：
钉应订牢、订透、不得有叠钉、缺钉、翘钉、断钉、曲钉、不转角等现象；
订钉箱时两片箱坯应对齐，不得出现剪刀口；
成箱经折叠后箱休要方正，综合尺寸小于或等于1000mm的纸箱顶面两对角线之差不得大于3mm，单瓦楞纸箱内径综合偏差不大于±2mm，双瓦楞纸箱不大于±4mm，综合尺寸大于1000mm的纸箱顶面两对角线之差不得大于5mm单瓦纸箱内径综合偏差不大于±3mm，双瓦楞纸箱不大于±5mm。
箱角漏洞直径不大于4mm2，并不得有明显的包角，外摇盖离缝或搭接不得大于2mm。
钉箱不得出现倒头钉现象，阴阳面、品种、规格不一致的两片箱坯不得错订在一起。

半自动钉箱机 机械速度 钉距 钉数 钉种 最小用纸尺寸 最大用纸尺寸 总马力 机械重量 送纸台推叠高度
高速钉箱机 钉箱最大尺寸 冲钉速度 钉线规格 电机功率 重量 外形尺寸

新购的钉箱机在使用之前，一定要先认真阅读设备使用说明书，了解设备的基本结构、性能和使用方法，避免操作使用上的盲目性。钉箱时，要根据纸箱的摇盖调整主挡板和左右挡板的位置，以及上下钉头的位置。调整时，要注意左右挡板不能夹得太紧，而应以纸板能轻松自如插入和抽出为适。当机械调整完毕，即可触摸屏幕进行电脑设定：纸箱高度=原纸箱高－40mm、纸箱钉数、纸箱订距、是否订加强钉、单片、双片选择等一系列设定，随后才可进行钉箱。在注意正确使用钉箱机的同时，要注意做好机器的正确维护和保养，这是提高生产效率和钉箱质量的关键环节，切不可忽略。所以，要求每天对机器上订头、冲头润滑一次；对订头固定轴、左右挡板固定轴，也应用机油随时润滑并进行清洁；上、下钉头传动轴、栓槽轴、传动螺杆也要保持良好的润滑；下订头容易因扁丝送进时部分电镀屑脱落而聚积在冲头中，平时应注意经常进行清理和清洁；每一个月后要拆开订头进行清洁并加油；送纸皮带栓槽轴左右挡板的3个齿轮，宜一个月加注黄油一次；离合器、刹车器要防止油、水进入渗入；伺服电机应该保持清洁，避免灰尘聚集；要经常对伺服马达驱动器散热滤尘网进行清洁；电器控制箱必须保持清洁，防止灰尘聚集而造成短路故障；内、外送线轮轴要注意用黄油润滑，使其保持可靠的灵活性；对动力传动的齿轮和链条要求一个月加注黄油润滑一次，以防止机械部件的磨损。
半自动钉箱机的故障率较低，可靠性较高，保养是非常关键的，因此要作好以下工作：
上钉头冲头每天润滑一次，每30天拆开钉头清洁并加油
下钉头因钉线电镀小屑往下掉，累积在冲头内，故必须经常清洁，拆开钉头。
清洁加油后装回
送纸皮带栓槽轴左右挡板三个齿轮，30天抹黄油一次
离合器、刹车器不能有油水进入
伺服马达必须保持清洁，避免灰尘覆盖，要经常对伺服马达驱动器散热滤尘网进行清洁
电器控制箱保持清洁，避免灰尘覆盖造成短路
内、外送线轮轴要保持灵活，使用黄油润滑
钉头固定轴及左右挡板固定轴，在移动时须清洁并机油润滑
上、下钉头传动轴、栓槽轴、传动螺杆机油润滑
动力传动箱内，齿轮及链条30天抹黄油润滑。

随着包装市场的不断发展，客户在产品包装方面对瓦楞纸箱的外观要求也越来越讲究，除要求版面印刷墨色均匀、印迹清晰、色彩鲜艳外，在纸箱成型方面还要求钉锯必须整齐、美观。市场的需求，使各种全自动、半自动的钉箱机也不断涌现并为用户所喜欢。从近年来纸箱设备展会展示的各种钉箱设备来看，其结构上基本有大同小异之处。但是，使用效果却是有一定差异的。实际上，不同的款式、不同的型号甚至就是相同的型号，由于机器的性能、结构、制造技术或制造精度等方面的差异，钉箱的质量效果也是存在一定的差异。与手动钉箱机相比，全自动、半自动的钉箱机不仅生产效率高，而且钉箱的钉距均匀、美观。全自动钉箱机与半自动钉箱机所不同的是：其瓦楞纸板是自动送进的，由送纸机构把纸板折叠并送入钉箱部位进行钉箱，可极大地减轻操作时的劳动强度。而半自动钉箱机是由人工将纸板折叠并送进机头钉箱的，操作劳动强度相对比较大。半自动钉箱机一般是卧式结构，分为单片式和双片式钉箱机两种类型，其中，单片钉箱机只能限于订单片成型的纸箱，而双片式钉箱机结构上比较复杂，其功能比较齐全，既能够订单片纸箱又可以订两片成型的纸箱。所以，在选购钉箱机时，一定要根据工厂的实际情况，从产品结构、生产特点和长远的发展趋势来考虑。一般来说，长线的产品、比较固定规格的纸箱宜选用高速全自动的钉箱机；既有单片又有双片成型的纸箱，则宜选用半自动双片式钉箱机；若工厂生产规模比较大，品种多又杂，则可以考虑选购不同型号的全自动和半自动的钉箱机若干台，这样在生产调度上更具灵活性和互补性，可较好地满足生产要求。
自动钉箱机的主要功能
机器纸台是由液压油泵驱动油缸作升降动作的，上、下限位行程开关可以有效防止升降超位而发生的机械事故；光电装置可控制自动上升，维持正常的给纸高度；送纸轮调整间隙采用电动调整装置，适合各种类型不同厚度的瓦楞纸板；PLC可编程控制器系统稳定可靠，交流伺服马达控制纸板前进与停止，保证钉距的均匀、精确；自动记数光眼对成品进行自动计数记录产量，并且可以设定分离送出，配合后段的结束机作业；钉箱机的订头采用特殊钢材精制而成，具有耐磨实用的效果；机器电控系统采用彩色触摸屏，提供良好的人机界面，完成钉距自动设定、加强钉的设定或取消以及故障查找等。
钉箱工艺的技术控制要领
钉锯的选择
钉锯要根据纸箱的使用性能和特点进行合理的选用，才能较好地满足质量要求。钉箱钉锯分为斜钉、直钉和横钉三种基本形式，结构有单斜钉、双斜钉和加强钉；单直钉、双直钉和加强钉；单横钉、双横钉和加强钉。钉锯形式通常是由机器结构决定的，所以，要根据钉箱工艺要求选择合适的钉箱机。一般双斜钉以其排列结构可较好提高瓦楞纸箱的结合强度，而较为普遍采用。斜钉就是钉锯呈斜向45o状排列结构，直钉的钉锯就是呈竖向排列结构，而横钉的钉锯是呈横向排列的方式。单钉是指纸箱搭接舌部位订若干个单个的钉锯，双钉就是订若干组2个并列的钉锯，而加强钉就是在两组双钉之间再加订一个单钉的钉锯。
箱钉的质量控制
箱钉的排列和控制，既关系纸箱产品的外观质量，又直接影响纸箱的包装性能，因此，箱钉应该牢固、钉脚整齐、美观，钉锯不能出现叠钉、翘钉、漏钉或钉脚成型明显偏斜等缺陷。确定纸箱钉锯的钉距是生产中重要的技术控制环节，采用有定位机构的钉箱机钉箱，是确保钉距准确的可靠保证。按照瓦楞纸箱的有关标准要求，钉距必须排列整齐，距离均匀、准确，其中，双钉钉距不大于75mm，单钉钉距不大于55mm，头、尾钉距离压痕中线的距离为13±7mm，钉锯必须完全钉在搭接舌部位。国家标准是一种指导性的标准，是行业生产参照执行的指导依据，但是，客户、纸箱厂也可以根据纸箱产品的使用特点，共同确定合适的钉锯，以满足产品使用要求和省工省料为准则，双方都能接受就可以了。
扁丝的质量要求和技术控制
扁丝表面镀层一般有采用镀铜和镀锌两种，从质量和技术的角度上讲，扁丝不许出现龟裂、锈斑、剥层、弯曲或厚薄不均匀等质量缺陷。有的扁丝防潮和抗氧化性能差，从仓库领出来后发现，还没有使用就出现了生锈现象。要是存放环境潮湿就更容易出现生锈情况，所以，采购时要注意选购具有良好镀层、良好钢性和弹性的扁丝，其厚度和宽度的均匀性，可采用游标卡尺进行检测。
扁丝的正确选择
扁丝的质量主要取决于原材料性能和生产工艺，扁丝的线材若不合格，使用时就容易出现镀层脱落、送线不顺畅、断钉、钉锯成型规格不好等质量故障。质量好的扁丝，应该具有镀层均匀、光亮、线材不弯曲、材质柔和又有适度的钢性和弹性。选购扁丝要根据钉箱机的机器结构，确定使用扁丝的规格，并要注意选择优质的扁丝，这是提高钉箱质量和提高设备使用寿命的基础。铁扁丝退火度大约在为400度左右，时间仅为4小时，而镀铜扁丝的退火温度大约在900度左右，时间为14小时，其硬度比前者小约2倍，这样使用时可较好地减小机头部件的磨损，所以，从提高设备寿命的角度上看，选择镀铜扁丝是有一定的意义。
钉箱生产应注意的事项
脚踏钉箱时，手脚一定要配合好，细心进行操作，在没有停机的情况下，切勿将手伸进机器订头或其它转动部件，以免不慎伤手。在换装新扁丝后，要注意锁好扁丝盘，防止脱落损坏或伤人。机器要严格按说明书要求做好正确使用、保养和润滑工作，切不可为贪图便宜而采用劣质的扁丝，要选择与机器参数相符规格的扁丝。
扁丝的正确存放
扁丝的线材是铁丝，表面虽然有一定的抗氧化、防锈的镀层，但是，若保管不善也容易生锈。所以，开箱后未用完的扁丝，要注意密封、防潮存放。存放扁丝的库房一定要具备通风、干燥、没有的腐蚀性和氧化性物质的基本要求，并且扁丝不能直接置放在地上，而应采用底脚高度大于15cm的木质垫板上置放，以防止受潮而出现生锈现象。
钉箱的生产效率和质量控制，涉及到设备性能、技术操作以及材料的选购和保管等诸多环节，所以，只要根据生产的特点合理选用钉箱设备，认真把好钉箱工艺技术和操作技术关，选用优质的扁丝钉箱，并注意做好扁丝的科学保管，不仅可使钉箱设备的生产能力得到最佳的发挥，而且钉箱的质量也可以得到较好的保证。